Wyzwanie
Projekt zrealizowaliśmy w polskim zakładzie produkcyjnym należącym do międzynarodowego producenta komponentów dla branży automotive.
Zakład wykorzystuje sprężone powietrze jako jedno z kluczowych mediów technicznych wspierających procesy produkcyjne.
Z czego odzyskaliśmy ciepło? Z olejowych sprężarek śrubowych:
2 sprężarki: 🔸 110 i 🔸 90 kW stałoobrotowe
Jakie urządzenia zastosowaliśmy?
🔹 R-Heat Control RHC110
🔹 R-Heat Pack RHP110
Opis projektu
Podczas pracy sprężarek znaczna część pobieranej energii elektrycznej była zamieniana w ciepło, które dotychczas nie było wykorzystywane w procesach zakładowych.
Jednocześnie kotłownia zużywała gaz ziemny do przygotowania wody na potrzeby instalacji grzewczej.
Celem projektu było połączenie obu systemów i wykorzystanie ciepła odpadowego ze sprężarkowni do ograniczenia obciążenia kotła.
Do kotła trafia cieplejsza woda, więc spala on mniej gazu!
Przed rozpoczęciem projektu instalacja sprężonego powietrza była już opomiarowana po stronie suchej.
Dane z rejestratora pozwalały analizować profile pracy sprężarek, liczbę godzin pracy pod obciążeniem oraz zmienność zapotrzebowania na sprężone powietrze.
Dzięki temu potencjał odzysku ciepła nie został oszacowany wyłącznie na podstawie mocy znamionowej urządzeń, ale z uwzględnieniem ich rzeczywistego sposobu pracy.
W ramach projektu wykonaliśmy analizę danych pomiarowych, określiliśmy profil pracy sprężarek i zapotrzebowanie na energię cieplną, dobraliśmy układ
odzysku ciepła oraz przygotowaliśmy sposób jego integracji z instalacją kotłową. Następnie zamontowaliśmy urządzenia R-Heat Control RHC110 i R-Heat Pack RHP110,
wykonaliśmy połączenia hydrauliczne, uruchomiliśmy automatykę oraz przeprowadziliśmy testy działania systemu.
To dokładnie tak jakby:
– wyłączyć z ruchu kilkadziesiąt samochodów spalinowych na cały rok,
– ogrzać kilkanaście domów jednorodzinnych bez dodatkowego paliwa.
Najważniejsza korzyść wdrożenia:
80% odzysku ciepła – najlepszy wynik na rynku!
Podsumowanie
Projekt pokazał, że o powodzeniu odzysku ciepła nie decyduje wyłącznie moc sprężarki. Kluczowe jest jednoczesne występowanie dwóch warunków: dostępności ciepła po stronie sprężarkowni oraz rzeczywistego zapotrzebowania na energię po stronie odbiornika. Dlatego przed doborem instalacji konieczne są pomiary profilu pracy sprężarek, analiza temperatur i ocena sezonowości odbioru ciepła.
To nie jest innowacja dla innowacji – to realne megawatogodziny, realne oszczędności i realne ograniczenie emisji CO₂!
Jeśli w Twoim zakładzie pracują sprężarki, to pieniądze i energia już tam są – wystarczy je odzyskać.
